「工場のコスト削減は何から始めたらよいの？」
「具体的な工場のコスト削減策を知りたい」
企業の利益を上げるには、売上を上げるかコストを下げるかのいずれかが必要となります。
コスト削減は比較的簡単にできるものもあり、売上を上げるよりもハードルが低いため、コスト削減を実施したい事業者も多いでしょう。
本記事では、効果的なコスト削減策や実施する際の注意点を紹介します。
工場の利益を増やすためのコスト削減策を知りたい事業者は、ぜひ参考にしてください。
目次
工場におけるコストには、削減しやすいものと難しいものがあります。
比較的簡単に削減できるコストは、以下のとおりです。
・光熱費
・通信費
・消耗品費
1つずつ確認していきましょう。
ほとんどの工場は機械の稼働や照明の多さ、空調などにより光熱費の使用量が多いです。
削減できるものを洗い出して改善することで、大きなコスト削減につながります。
通信費は、インターネットや社用携帯の使用料金、郵送料などが挙げられます。
近年、通信キャリアやプランの選択肢が増えているため、見直すことでコスト削減につながる可能性が高いです。
消耗品は1つ1つの価格が安いものがほとんどです。
しかし消耗品度も高いため、少しでも削減できると長期的に見て大きなコストダウンが見込めます。
消耗品の仕入れ先や購入方法を変えるなどし、できるだけ安いものを選択するとよいでしょう。
工場におけるコストには、削減が難しいものや削減すべきではないものもあります。
削減する際は慎重になった方がよい項目は、以下のとおりです。
・人件費
・原材料費
・研究開発費
1つずつ確認していきましょう。
人件費は工場における経費の大部分を占めているため、削減できれば大きなコスト削減となります。
しかし賃金は従業員のモチベーションに直結しているため、簡単に削減すべきではありません。
人件費の削減は、人材の流出につながる恐れもあります。
原材料費の削減は、取引先との関係悪化や製品の品質低下につながる恐れがあります。
原材料費を削減する場合、仕入れ先との交渉が必要となり、先方からの印象が悪くなる可能性が高いです。
最悪の場合、取引を打ち切られることも考えられます。
今後も長く取引を続けていきたい場合は、慎重に原材料費の価格交渉を行う必要があります。
他にも、安価な原材料に変更すると製品の品質が低下してしまい、売上が下がるリスクも考えられます。
研究開発費は企業の成長に欠かせない経費です。
研究開発費を削減してしまうと、今後の発展が難しくなります。
研究開発費はすぐに効果が出るものではありませんが、長い目で見ると絶対に必要な経費であるため、削減すべきではありません。
工場におけるコスト削減の具体的なアイデアを、以下の項目ごとに紹介します。
・電気料金削減のアイデア
・通信費や消耗品費、その他コストの削減アイデア
コスト削減策のなかには、比較的容易に導入できる方法も数多くあります。
自社に適したコスト削減策を見つけて、工場の利益を増やしましょう。
工場では少しの工夫で電気料金を抑えられることもあります。
電気料金削減のアイデアは、以下のとおりです。
・遮熱材や断熱材を活用する
・LED照明に切り替える
・電力会社や電力プランを見直す
・照明を間引きする
1つずつ確認していきましょう。
工場は空間が広く天井が高いため、夏は暑く冬は寒くなりやすい構造です。
室内温度を快適に保ち作業環境を整えるためにも、夏や冬は冷暖房費が高くなりがちです。
冷暖房費を抑えるには、遮熱材や断熱材の活用が適しています。
屋根や外壁から入る外気温の影響を最小限にすることで、冷暖房費の節約が可能です。
なかでも屋根に遮熱シートを設置する方法は、比較的費用が安く高い効果を得られます。
遮熱シートは太陽からの紫外線を跳ね返すため、夏場の体感温度をぐっと下げられます。
従来の白熱電球や蛍光灯と比較すると、LED照明は消費電力が少なく寿命が長いのが特徴です。
LED照明はさまざまな製品が販売され、市場価格も安定しているため、比較的容易に導入できます。
ただしLED照明へ切り替える際は、工事が必要となる場合もあります。
設置条件や口金の種類などを確認したうえでの切り替えが必須です。
2016年4月からの電力自由化により、数ある電力会社から自社に適したプランを選択できるようになりました。
電力会社や電力プランを変更することで、電気料金が安くなる可能性が高いです。
電気使用量が多い人向けのプランや夜間帯の使用料金が安くなるプランなど、さまざまなプランがあります。
供給エリアやサービス内容を比較して、自社に適した電力プランを選択すると電気料金のコストダウンにつながります。
照明は、必要なところだけつくようにすると電気料金の節約ができます。
現在の照明の数が作業内容に適しているかを検討し、不必要なものは取り除きましょう。
ただし暗くなりすぎると、作業効率や安全性が低下してしまう恐れがあります。
照明の間引きは、計画・実施・改善を繰り返して最適化していくことが重要です。
通信費や消耗品費は光熱費と同様に毎月かかる経費であるため、できるだけコストを抑えるのが最適です。
通信費や消耗品費、その他コストの削減アイデアは、以下のとおりです。
・通信キャリアやプランを見直す
・ペーパーレス化を進める
・カーシェアリングを利用する
・Web会議を活用する
1つずつ確認していきましょう。
現在使用している通信キャリアやプランを見直すだけで、通信費のコスト削減を実現できる場合があります。
できるだけ通信費を抑えたい場合は、格安スマホへの乗り換えや法人一括契約などを活用するのがおすすめです。
ペーパーレス化は、消耗品費や通信費の削減に効果的です。
これまで紙で扱っていた書類をペーパーレス化すると、紙やインク代を削減できます。
さらに、見積書などをペーパーレス化することで、発送する際の切手代も削減することが可能です。
ペーパーレス化を促進することで、消耗品費の削減だけではなく業務の効率化にもつながる場合もあります。
社用車の使用頻度が低い場合は、カーシェアリングの活用がおすすめです。
車を所有すると、車代の他に車の維持や管理などにもお金がかかります。
プランにもよりますがカーシェアリングの使用料には、ガソリン代や保険料、維持費なども含まれていることが一般的です。
社用車をカーシェアリングに切り替えることで、経費削減につながります。
Web会議は移動費の削減に有効です。
対面で会議を行う場合、交通費やホテル代、出張手当などさまざまな経費が発生します。
対面での会議をWeb会議に切り替えることで、経費の大幅な削減が可能です。
さらに移動時間を節約できるため、従業員の負担軽減にもつながります。
工場におけるコスト削減は取り組みを誤ると、効果を得られなかったり売上の低下につながったりする恐れがあります。
工場におけるコスト削減を実施する際の注意点は、以下のとおりです。
・変動費よりも固定費を削減する
・品質にかかわるコストは削減しない
・人件費はフロー人材や外注委託を活用して削減する
注意点を把握して、利益の増大につながるコスト削減を実施しましょう。
工場のコストを見直す際は、変動費よりも固定費を削減したほうが効果を得られやすいです。
固定費とは、生産量や売上にかかわらず発生する費用のことです。
固定費を削減することで、生産量や稼働率にかかわらず毎月一定の効果が得られます。
一方で原材料費などの変動費を削減しても、生産量や売上によってかかる費用が変わるため、安定的な効果は得にくいです。
何から削減したらよいか悩んでいる場合は、まず固定費の削減から検討するのが適切です。
工場でつくられる製品の品質やサービスの悪化に関わるコストは、簡単に削減してはいけません。
品質にかかわるコストは生産内容によってさまざまですが、たとえば原材料費や清掃費などが挙げられます。
製品の質を落とすようなコスト削減をしてしまうと、製品や企業に対する評価がどんどん下がってしまいます。
コストを削減しても売り上げが下がってしまっては、利益の増加にはつながらないため意味がありません。
原材料や仕入れ先などを変更する場合は、慎重に交渉を行うことが大切です。
工場におけるコスト削減では、労働環境を悪化させるような策は避けるべきです。
人件費の削減をする際は業務効率改善や残業時間削減などの他、フロー人材や外注委託の検討が適しています。
フロー型人材とは派遣労働者やアルバイト、契約社員など流動的な働き方をする人のことです。
繁忙期は短期アルバイトや外注委託などを柔軟に活用することで、人件費を抑えられます。
工場のコスト削減は、比較的簡単にできるものも数多くあります。
しかし削減する項目を間違えてしまうと、労働環境の悪化や売上の低下につながる恐れもあります。
従業員のモチベーションや製品の品質が低下しないよう、コスト削減は慎重に進めることが大切です。
まずはどのような経費がどれくらいかかっているのかを洗い出し、無理なく削減できる項目を見つけましょう。