「工場の暑さ対策が知りたい」
「工場の暑さ対策にファンを使用するのは効果があるの？」
このように工場の暑さ対策についてお悩みの方もいるのではないでしょうか？
本記事では暑さ対策としての工場の換気方法についてご紹介します。
そもそも換気が有効な方法なのか、工場の暑さを防ぐには他にどのような方法があるかについても解説します。
工場の暑さを改善して業務効率を上げたいと考えている方はぜひご一読ください。
目次
日本では年々暑さが厳しくなっているため、工場における暑さ対策の重要性を理解し、適切な方法で対策を検討することが必須です。
工場の暑さ対策が必要な理由は、主に以下の4つが挙げられます。
・従業員の健康維持のため
・作業効率の低下を防ぐため
・人材確保のため
・製品の劣化を防ぐため
工場の暑さが厳しいとさまざまな悪影響がでるため、前向きに工場の暑さ対策を検討しましょう。
工場の暑さ対策が必要な理由の1つ目は、従業員の健康維持のためです。
工場内が暑いと、通常よりも体力を消耗してしまい熱中症につながる恐れがあります。
さらに暑さによる疲れが蓄積すると、体力だけではなくメンタル面においても不調がでる場合もあります。
重度の熱中症になると命にかかわる危険性もあるため、従業員の健康維持のためにも暑さ対策は絶対に必要です。
工場の暑さ対策が必要な理由の2つ目は、作業効率の低下を防ぐためです。
暑い環境で作業をしていると、意識がもうろうとし集中力や注意力が低下する恐れがあります。
その結果、ミスや労災事故につながる可能性が高まります。
作業効率の低下を防ぐには、従業員が快適に作業を行える環境を整えることが重要です。
工場の暑さ対策が必要な理由の3つ目は、人材確保のためです。
工場内の作業環境が劣悪な場合、従業員のモチベーションが下がり早期退職を希望する人が増えます。
離職率が高くなると、新たに人材を確保することが困難となります。
優秀な人材を確保するためにも、工場内の暑さ対策は必要です。
工場の暑さ対策が必要な理由の4つ目は、製品の劣化を防ぐためです。
工場内が暑くなりすぎると、製品が劣化しやすくなります。
製品だけではなく、工場で扱う機器にも大きな負担がかかり、通常よりも劣化が早く進む可能性があります。
暑さ対策の実施により、熱による製品の劣化を軽減することが可能です。
工場の暑さ対策として行われている換気方法は下記のとおりです。
・ファンによる換気を徹底する
・空調設備を導入、更新する
・空調を効率化する
それぞれの換気方法にメリット・デメリットがあるため、詳しくみていきましょう。
工場内の換気を徹底して、暑さがこもらないように空気を循環させましょう。
熱がこもらないようにするためには、換気排熱ファンを活用する方法が一般的です。
工場内の空気が循環することで、温度や湿度のムラが軽減でき、暑さが緩和されます。
ただし外気温が高かったり蒸し暑かったりすると、あまり暑さを軽減する効果は期待できないという点がデメリットとして挙げられます。
エアコンやスポットクーラー、扇風機などの空調機器を導入もしくは新しいものに更新しましょう。
空調設備を導入・更新することで工場内の気温や湿度をコントロールしやすくなります。
ただし設備の導入・更新時はもちろん電気代などのランニングコストが発生する、というのが注意点です。
また換気のために窓を開ける必要がある場合、外気が入ってくるためどうしても冷房効率は悪くなってしまいます。
夏の暑さが厳しい工場内では、空調を効率化する必要があります。
暑さが厳しい工場の場合、換気をしたり空調設備を導入したりするだけでは、効果を得るのが難しいです。
ビニールカーテンや吸排気フードを適切な箇所に設置することで、効率的に空調をコントロールすることが可能です。
他にも空調管理システムを導入すると、温度管理が自動でできるため、電気料金の削減につながります。
空調を効率化する設備は導入時にコストがかかるものの、長期的に見ると無駄な電力消費を削減できるため経費削減が期待できます。
暑さ対策として空調設備の導入・更新や換気の徹底は一般的ですが、必ずしも有効とは言い切れません。
そもそも外気温が高い場合は、換気を徹底したところで工場内は暑いままです。
外気温に左右されない暑さ対策として空調設備の導入・更新はおすすめですが、設置・維持費用にある程度のコストがかかります。
また換気を行うと、工場内の騒音が外に漏れてご近所トラブルに発展する恐れも考えられます。
換気は暑さ対策の一つとして挙げられますが、必ずしも有効とは言い切れずデメリットもある点に注意しましょう。
工場の夏の暑さが厳しく困っている場合は、暑くなる原因を把握して適切な方法で対策を行うことが重要です。
工場が暑くなる原因は、主に以下の4つが挙げられます。
・工場の暑さの原因は輻射熱
・金属製の折板屋根は高温になりやすい
・機械から発せられる熱の影響も大きい
・広い空間であるため空調が効きにくい
自社の工場が暑くなる原因を把握して、適切な方法で暑さ対策を実施しましょう。
人が暑さを感じる主な原因は3つの熱にあります。
・輻射熱
・対流熱
・伝導熱
輻射熱とは赤外線による熱のことです。
太陽から放出される輻射熱が屋根に当たり、熱が工場内に伝わって室温が高くなります。
機械の排熱（対流熱）や、暑い機械や製品に触れた時に感じる暑さ（伝導熱）も、工場内が暑いと感じる原因です。
様々な熱の種類がありますが、工場が暑くなるのは特に輻射熱が原因となっています。
工場内の暑さを軽減するためには、屋根に当たる輻射熱への対策を行う必要があります。
工場は構造的にも夏は温度が上昇しやすいです。
工場で多く採用されている金属製の折板屋根は、紫外線により非常に熱くなる素材であり、一般住宅よりも輻射熱の影響を受けやすい特徴があります。
さらに工場の周辺は建物が密集していないことが多いため、直射日光が屋根や壁に当たり、室内温度がより上昇します。
折板屋根を採用している場合は、遮熱シートや遮熱塗料を使用した対策がおすすめです。
工場では多くの機械が稼働しているため、外からの暑さだけではなく、内部の熱による影響も大きいです。
機械や製造工程などによって工場内部の温度は大きく異なるため、対策する際はどの箇所が高温になりやすいか把握する必要があります。
また作業内容によっては、クーラーの導入が難しい場合もあるため、自社に適した暑さ対策を検討することが重要です。
機械から発せられる熱の対策には、高温箇所への使用が可能な遮熱シートの貼りつけによる対策がおすすめです。
天井高く仕切りがない工場は1つの空間が大きいため、通常のオフィスよりも空調の効きが悪いケースが多いです。
大きな工場では換気システムの設置箇所によって、暑くなった空気が停滞してしまう場合もあります。
広い工場では、間仕切りのカーテンを採用して空調効率を高めるのがおすすめです。
換気以外の工場の暑さ対策は下記のとおりです。
・遮熱機能のある屋根材にする
・遮熱、断熱効果のある塗料を使用する
・屋根用スプリンクラーを取り入れる
・遮熱シートを屋根に取り付ける
換気以外にできる暑さ対策は多くあります。
それぞれの特徴をしっかり理解して自社にあった方法を選びましょう。
遮熱効果のある屋根材にすることで、屋内への熱の侵入を軽減できます。
遮熱とは、輻射熱を反射させる機能のことです。
交換工法は、古いものを撤去して新しいものに交換する「葺き替え」と、既存の上に新しい屋根材を重ねる「カバー工法」があります。
屋根材が新しいものになるため屋根の外観もキレイになりますが、費用はどうしても他の方法より高めになる点にご注意ください。
遮熱・断熱効果のある塗料を屋根に塗ると工場内の温度上昇を軽減できます。
遮熱塗料とは太陽光から発せられる赤外線、いわゆる輻射熱による暑さを防ぐものです。
屋根に塗ることで太陽光からの熱を反射し、工場内が暑くなるのを防げます。
一方で断熱塗料は、熱が室内に伝わるのを遅らせる効果があります。
遮熱・断熱効果のある塗料を屋根に塗るのは、カバー工法や葺き替えを実施するより安価です。
ただし、技術力があまりない業者だと塗りムラが発生して塗料の性能を発揮できない恐れがあります。
屋根用スプリンクラーとは、屋根に散水を行う設備のことです。
屋根に水を撒くことで屋根の温度上昇を抑え、工場内が暑くなるのを防げます。
ただし屋根の水が蒸発してかえって蒸し暑くなる恐れがある、というデメリットもあるので注意しましょう。
遮熱シートを屋根に取り付けることで、工場内が暑くなるのを防げます。
屋根にシートを設置するだけなので、遮熱塗料と異なり塗りムラが発生しない点がメリットです。
既存の屋根材を撤去する必要もありませんし遮熱機能のある屋根材よりも安価なので、コストパフォーマンスも高いです。
設置費用はかかりますが、エアコンなどの空調機器とは異なりランニングコストは発生しません。
他にも、工場の屋根に遮熱シートを設置した方が良い理由は多くあるので詳しく解説します。
「工場の暑さ対策をしたい」という方には遮熱シート「サーモバリア」の設置をおすすめします。
サーモバリアを活用するメリットは下記のとおりです。
・輻射熱の97％カットできる
・遮熱塗装よりも遮熱効果がある
・夏も冬も快適な室温を保てる
・空調効率が上がり、光熱費の削減ができる
・断熱材と併用することで工場内の暑さをさらに防げる
・雨漏りの改善にも効果的
遮熱シート「サーモバリア」のメリットについて詳しく見ていきましょう。
サーモバリアは、純度99%以上のアルミ箔を使用した遮熱シートです。
高純度のアルミは熱の反射率を高くする効果があり、輻射熱を97％カットできます。
サーモバリアを工場の屋根に貼ることで、夏場の温度上昇を抑えて体感温度を下げられます。
夏の暑さを軽減する遮熱資材といえば遮熱塗料が有名ですが、遮熱塗料よりも遮熱シートの方が効果を実感できます。
遮熱塗料は職人の技術力や天候により、塗りムラが発生しやすいです。
塗りムラがあると遮熱効果が下がってしまうため、思ったよりも効果を実感できない場合があります。
一方で遮熱シートは作業者による技術力の差がないため、安定的に効果を実感することが可能です。
遮熱シート「サーモバリア」は、夏は輻射熱による室温上昇を防ぎ冬は断熱性を高めて室温が下がりにくくなる、という特徴があります。
通年を通して室温を快適に保ちやすいのは大きなメリットと言えます。
遮熱シート「サーモバリア」を屋根に設置すると外気温による影響を受けにくくなるため、冷暖房の空調効率を高められます。
室温が高くなったり低くなったりするのを軽減できるため、電気代の節約にも繋がる点が魅力的です。
特に長時間稼働する工場ほど、電気代の節約効果は高まります。
遮熱シートは断熱材と併用することで、工場が暑くなるのをより防げます。
遮熱シート「サーモバリア」は輻射熱をカットしますが、対流熱や伝導熱は防げません。
対流熱や伝導熱を防ぐためには断熱材が有効なため、断熱材と遮熱シート「サーモバリア」の併用がおすすめです。
また、室内外の気温差が高いと結露が発生しやすくカビの増殖にもつながります。
遮熱材「サーモバリア」と並行して断熱材の設置も検討することをおすすめします。
サーモバリアスカイ工法で使用する材料は、アルミと塩ビシートを併せた素材です。
アルミの持つ遮熱性能と耐候性に塩ビの耐久性を掛け合わせることにより、雨漏りの防止にも効果を発揮します。
夏の暑さだけではなく、雨漏りにも悩んでいる工場に最適です。
クールルーフ.jp（運営：ウチノ板金）では、サーモバリアの施工実績が豊富です。
実際にサーモバリアを施工したお客様の導入後の声を参考に、ぜひ導入を検討してみてください。
導入後の声
導入後の声：今年は夏が暑かったのですが、従業員の方も暑さを気にせずお仕事に励まれたということです。また、雨漏りも解消されたのでとても安心してすごしております。
導入後の声
驚きの一言です。十数年ここで作業をしていますが、室内温度がこれだけ変わるとはビックリしています。スタッフ全員が温度変化に感動しています。夏場の作用効率は間違いなく上がっています。もっと早くやっておけばよかったと後悔しています。（笑）
工場内の暑さ対策はもちろん重要となりますが、熱中症を防止するには作業員1人1人が行う対策も必要不可欠です。
工場作業員を涼しくするおすすめのアイテムは、以下の4つが挙げられます。
・速乾吸収性に優れたインナー
・空調服
・アイスベスト
・冷却タオル
暑さ対策グッズを上手くとり入れて、従業員の熱中症リスクを軽減しましょう。
作業員の暑さ対策には、速乾吸収性に優れた素材や接触冷感機能をもつ素材のインナーがおすすめです。
速乾吸収性に優れた素材は、汗による不快感を軽減できます。
他にも、スポーツ用のコンプレッションウェアは体への負担軽減に役立ちます。
ただし、サイズが小さすぎるものを着用すると血流が悪くなる恐れもあるため、試着をしてジャストサイズのウェアを選ぶことが重要です。
空調服とは、服に小型のファンが取り付けられている作業服のことです。
服内部の空気を循環させることで、服の内部にこもる熱を排出できるため、暑さ対策に役立ちます。
ただしホコリや塵などが舞いやすいため、作業環境によっては使用が向かない場合もあります。
アイスベストとは、ポケットに保冷剤を入れて着用するベストのことです。
商品によって入れられる保冷剤の数や場所が異なるため、各作業員に適したアイスベストを使用することで効果を高められます。
空調服の着用が難しい作業環境の場合は、アイスベストがおすすめです。
冷却タオルとは、水にぬらすとひんやりとするタオルのことです。
比較的手ごろな価格で購入できる冷却タオルは、積極的に導入しやすいアイテムです。
簡単に何度でも繰り返し使用できるため、暑い環境で作業する場合は1つもっていると安心できます。
本記事では工場の暑さ対策についてご紹介しました。
工場の暑さ対策には換気だけでなく、遮熱シートの設置や空調機器の更新なども有効です。
暑さ対策として換気は重要ですが、そもそも外気温が高かったり騒音によるご近所トラブルの発生に繋がる恐れがあったりするなど、デメリットもあります。
そこで遮熱シート「サーモバリア」を設置すれば、輻射熱による暑さを防ぎ工場内の空調効率が上がり電気代の節約につながります。
工場の暑さ対策を検討している方は、ぜひ遮熱シート「サーモバリア」の導入を検討してみてはいかがでしょうか。
