工場の電気代が高騰しているため、節約したいと考える経営者も多いのではないでしょうか。
電気料金の値上げが続く昨今、無駄な電力消費を放置することは経営において大きなリスクとなるため、適切な節約が求められています。
工場の電気代節約には、電力を大きく消費する空調効率の改善と工場の遮熱が欠かせません。
本記事では、今日から取り組める電気代の節約方法、コストが高くなる根本的な理由と費用対効果に優れた遮熱シートのサーモバリアについて解説しています。
工場の固定費を少しでも安くしたい、根本的な省エネ対策を知りたいと考えている方は、参考にしてください。
目次
工場の電気代を効果的に節約する具体的な方法は以下のとおりです。
・遮熱工事を行う
・太陽光発電を導入する
・照明のLED化・高効率な省エネ設備を導入する
・デマンドコントローラーで監視する
・電力会社や料金プランを見直す
それぞれの方法について、どのような効果が期待できるのか解説します。
工場の電気代節約において効果的なのが遮熱工事です。
屋根や外壁に遮熱シートや遮熱塗料を施工することで、外部からの熱侵入を大幅にカットできるからです。
金属屋根の工場は直射日光によって表面温度が上昇し、その熱が室内に侵入して空調効率を低下させます。
空調の設定温度を無理に下げなくても、涼しい環境を維持できます。
遮熱工事は電力を消費する空調設備の稼働率を抑え、電気代の根本的な削減につながるおすすめの工事です。
工場の広い屋根を活用し、自家消費型の太陽光発電を導入する方法があります。
電力会社から電気を買うのではなく、自社で作って使うことで、電気料金の高騰に左右されず安定した電力供給を実現できます。
災害時の非常用電源としての役割を果たすBCP対策としても有効です。
初期投資を抑えられるPPAモデルや補助金を活用できれば、導入ハードルも下がります。
電気代の節約には、工場内にある多数の照明器具や空調、コンプレッサーなどの設備を省エネ性能の高い最新機器へ更新するのがおすすめです。
たとえば、蛍光灯をLED照明に切り替えるだけでも消費電力を削減できます。
インバーター制御付きの最新コンプレッサーや高効率空調への入れ替えは、大きな省エネ効果をもたらします。
LED化は投資回収期間が短いため、積極的に取り組むべき対策です。
デマンドコントローラーは、電力の使いすぎを監視し、契約電力の上昇を防ぐために負荷を自動制御する装置です。
高圧電力の基本料金は、過去1年間のピーク時の電力（デマンド値）によって決定される仕組みです。
デマンドコントローラーを導入すれば、目標値を超えそうなときに警報が鳴ったり空調を自動制御したりして、突発的な電力の使いすぎを未然に防げます。
リアルタイムで電力使用量を監視できると、無駄な電力消費がわかりやすくなり、電気代節約に効果的です。
設備投資なしですぐに電気代を削減したい場合は、電力会社や料金プランの見直しを行いましょう。
契約している電力会社によって、基本料金などの単価設定が大きく異なります。
複数の電力会社から相見積もりを取り、工場の電力使用パターンに適したプランへ変更するのがおすすめです。
現在の契約内容と請求書を確認し、適切なプランへ切り替えることで電気代の節約につながります。
工場で電気代の節約が重要なのには、下記のような理由があります。
・経営における利益向上
・SDGsへの貢献
電気代の節約は、品質低下のリスクがある材料費の削減などとは異なり、商品価値を落とさずに利益を生み出せます。
さらに、工場の電気代を削減することは、省エネ化につながり、SDGsの達成と企業価値の向上に直結します。
工場の電力消費を抑えることは、発電に伴って発生する温室効果ガスの排出削減につながるからです。
近年では、大手企業を中心に、サプライチェーン全体で環境配慮が求められています。
電気代の削減は、単なるコストカットだけでなく選ばれる企業になるためにも重要です。
工場の電気代が高くなる主な理由は以下の3つです。
・生産設備の電力消費が激しいから
・空調設備が老朽化しているから
・電気料金が高騰しているから
それぞれの原因を正しく把握しておくことが大切です。
工場の電気代が高額になる理由のひとつに、生産設備が電力を大きく消費している点があげられます。
製造ラインを支える重機や動力設備は、一般的なオフィス機器とは比較にならないほどのエネルギーが必要です。
中でも、製品加工に必須のコンプレッサー（空気圧縮機）は、電気代の大部分を占めることもあります。
エア漏れなどの放置が大きなエネルギーロスを生み出す可能性も考えられます。
生産設備の待機電力や運用上の無駄が蓄積することが、電気代を大きく押し上げる要因のひとつです。
電気代高騰の原因として、空調設備の老朽化と効率の悪化があります。
古いエアコンは最新モデルと比べてエネルギー効率が悪くなるからです。
工場は空間が広いため、設定温度に達するまでに余計な電力を消費します。
とくに工場の断熱性が低いと、夏場に屋根からの熱気がダイレクトに室内に伝わります。
効きの悪い古い空調を常にフル稼働させなければなりません。
熱の侵入と古い設備のフル稼働の悪循環が、電気代の無駄遣いを引き起こしています。
企業努力だけでは防げない要因として、電気料金自体の高騰があります。
化石燃料の輸入価格上昇や、為替の変動などが電力単価に上乗せされてしまいます。
さらに、2026年度は再生可能エネルギー発電促進賦課金も値上がりしました。
工場側の電力使用量が以前と同じであっても、単価が上がっているために電気代が高くなっているのが現状です。
電気代の節約方法の中でも、根本的な空調費削減におすすめしたいのが、遮熱シートのサーモバリアです。
導入によって得られる具体的なメリットは以下のとおりです。
・空調効率を改善できる
・費用対効果が高い
理由を詳しく解説します。
サーモバリアを導入する最大のメリットは、工場内の空調効率を大きく改善できる点です。
夏の工場が暑いのは太陽からの輻射熱が大きな原因です。
サーモバリアは、工場外部からの輻射熱を約97%も反射し、熱の侵入を根本から防げます。
さらに、室内温度を最大で11℃も下げる効果が期待できます。
室温の上昇を抑制することで空調への負荷が大幅に下がり、電気代の抜本的な削減につながります。
サーモバリアは費用対効果が高い電気代の節約方法です。
大がかりな工事が不要で初期費用が抑えられるうえに、導入直後から空調費の削減効果が長期間持続します。
サーモバリアは薄くて軽いシート状のため、稼働中の工場でも既存の屋根や壁へスムーズに施工できます。
メンテナンスなどのランニングコストもかからないため、長期的なコスト削減策としてもおすすめです。
クールルーフが手がけたサーモバリアの施工事例を紹介します。
【Before】
【After】
東京都立川市にある工場の屋根にサーモバリアを設置した事例です。
施工前、作業内容的にもエアコンを導入できない工場だったため、暑い夏でも扇風機で作業をしていたとのことでした。
サーモバリアの設置後は室内温度の変化に驚かれていました。
夏場の作業効率の向上にもつながったそうです。
工場の電気代が高騰する主な原因は、熱の侵入による空調効率の悪化と設備の老朽化です。
電気代の削減額はそのまま自社の営業利益となり、SDGsへの貢献にも直結します。
電力会社や料金プランの見直し、LED化に加えて空調の効きを根本から良くする遮熱工事が重要です。
費用対効果と即効性に優れた対策として、遮熱シートのサーモバリアがおすすめです。
外部からの輻射熱を約97%カットし、無理に設定温度を下げなくても涼しい環境を維持できます。
大がかりな空調設備の買い替えに比べ、サーモバリアなら短い工期で費用を抑えながら導入が可能です。
電気料金の値上げが続く昨今では、小さな節約だけではコスト削減に限界があります。
工場そのものの環境を改善することは、長期的な経営の安定と従業員の快適な労働環境につながります。
空調効率を最大化し、電気代削減を実現するためにも、ぜひサーモバリアの施工をご検討ください。